En tant que matériau de protection optique, le processus de production du film protecteur d'objectif de téléphone portable doit équilibrer la transmission de la lumière, la résistance à l'usure et une adhérence précise. Le processus principal peut être divisé en quatre étapes : préparation du substrat, préparation du revêtement, moulage de précision et inspection de la qualité.
La préparation du substrat est une étape fondamentale. Généralement, des substrats en PET ou en verre trempé avec une transmission lumineuse élevée (supérieure ou égale à 95 %) sont sélectionnés. Le nettoyage par ultrasons est utilisé pour éliminer la graisse et la poussière de surface, suivi d'un traitement de surface au plasma pour améliorer l'adhérence du revêtement. Durant cette étape, l'humidité ambiante doit être strictement contrôlée (inférieure ou égale à 30% HR) pour éviter l'attraction électrostatique des impuretés.
La préparation du revêtement détermine la fonctionnalité. Un revêtement dur résistant aux rayures (tel qu'une nanocouche de SiO₂) est déposé sur la surface du substrat à l'aide de la technologie d'évaporation sous vide ou de pulvérisation magnétron, d'une épaisseur de 3-5 μm. Certains produits haut de gamme-intègrent également une couche antireflet AR-ou un revêtement oléophobe. Une résine durcissable aux UV-est appliquée uniformément à l'aide d'un enduit avec une précision de 0,1 ml/㎡. Par la suite, l'irradiation avec une lampe UV de 365 nm entraîne un durcissement instantané (avec une énergie de durcissement de 800-1 200 mJ/cm²). Le moulage de précision repose sur un processus de découpe. Les poinçonneuses CNC sont utilisées pour couper de grands rouleaux de matériau selon les spécifications des lentilles (les diamètres typiques sont de 12 à 20 mm). Les tolérances du moule doivent être inférieures ou égales à ± 0,05 mm pour garantir des bords sans bavures. Pour les objectifs incurvés, la courbure du diaphragme est ajustée par pression à chaud pour correspondre à la structure 3D du module d'objectif du téléphone.
Le contrôle qualité est une étape clé avant expédition. Un spectromètre est utilisé pour vérifier la conformité de la transmission (supérieure ou égale à 92 %), un hazemètre est utilisé pour mesurer la planéité de la surface (valeur de voile<1%), and a simulated 5 Newton friction force is used to test the wear resistance (≥5000 cycles). The final product is packaged in a Class 100 dust-free facility to ensure contamination-free transportation.
Ce processus, combinant science des matériaux et fabrication de précision, atteint un équilibre entre protection optique et durabilité avec une précision de 0,1 mm, répondant aux exigences strictes de protection des objectifs des smartphones.
